塑料制膜工艺以及常见的包装薄膜特性

产品详情

        塑料薄膜成型方法有很多，其中流延、挤出、吹塑这三种工艺较为常见，三种工艺制膜各有特点。

流延法：通过熔体流涎骤冷工艺，生产一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。此工艺生产的薄膜不存在明显的取向结构。

挤出法：常见的有单向拉伸和双向拉伸法。双向拉伸的基本原理：高聚物原料先通过挤出机被加热熔融挤出成厚片，再在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内，通过拉伸机先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，使分子链在平行于薄膜的平面上进行取向而有序的排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理成膜。

吹塑法：通常是挤出吹塑法制造，物料塑化挤出，形成管坯吹胀成型，再经冷却、牵引、卷取。吹塑膜是有取向的。吹塑成膜工艺简单，是最常用的成膜工艺。

从以上三种工艺成型方式不同，造成薄膜的导电性有显著不同；同时拉伸薄膜与未拉伸薄膜相比阻隔性能提高，对气体等渗透性降低，光学性能、透明度和表面光泽度提高，尺寸温度性好，厚度均匀性能好。

以CPP、BOPP及普通PP膜为例进行对比。

CPP产品具有透明、柔软、阻隔性和机械适应性好，耐高温蒸煮（蒸煮温度在120℃以上）低温热封（热封温度小于125℃）等特点。主要用作食品、糖果、土特产、熟食品（可适用于杀菌包装）、冷冻制品、调味品、汤料等复合包装的内层基材，可延长食品保质期，增加美观度。还可用于文具产品表层、隔层，也可以做辅助薄膜，如照片及收藏品的活页、标签等。

BOPP：具有优异的印刷性能，能与纸、PET及其他基材复合，具有高清晰度和光泽度、优异的吸墨和涂层粘附力、高拉伸强度、优异的油脂阻隔性能、低静电特性等。在印刷复合领域应用较广，同时在烟草等方面作为包装材料。

吹挤薄膜IPP：因工艺简单，成本低，但光学性能略低于CPP和BOPP。主要用于点心、面包、纺织品、文件夹、唱片套、运动鞋等的外包装。

其中BOPP与CPP复合性能提高，应用更广，复合后具有防潮性、透明性、挺括性，可用于干性食品如花生米、快餐食品、巧克力、糕点类等的包装。近几年我国塑料薄膜种类及类型逐渐增多，并且各有所长，伴随着技术工艺的不断提高，包装膜前景广阔。

HDPE

HDPE膜被称为土工膜或防渗膜。其熔点约为110℃-130℃，相对密度0.918-0.965kg/cm3。是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。具有良好的耐高低温性和抗冲击性，甚至在-40F低温度下亦如此。

其化学稳定性、刚性、韧性、机械强度、耐撕裂强度性能均很优异，且随着密度的上升，机械性能、阻隔性能、抗拉强度及耐热性会相应提高，可耐酸、碱、有机溶剂等腐蚀。广泛用于环保、园艺、农业、养殖领域。

LDPE薄膜密度较低、柔软、耐低温性、耐冲击性化学稳定性较好，一般情况下耐酸(除强氧化性酸外)、碱、盐类腐蚀、具有良好的电绝缘性。

LDPE多数使用於塑胶袋，标示材质符号为——4号，其制品多应用在土木工程及农用领域，如土工膜、农膜(棚膜、地膜、青储膜等)。其再生料、边角料等可再制成垃圾桶、工具箱、脚踏车踏垫、垃圾子车等具弹性的塑胶再制品。

PP

普通PP膜采用吹塑成型，工艺简单、成本低，但光学性能略低于CPP和BOPP。

PP最大特点是耐高温(约-20℃~120℃)、且熔点高达167℃，适于装填豆浆、米浆等需要蒸气消毒的制品。其硬度较PE高，用以制造容器瓶盖居多，标示材质符号为5号。

辨识法：一般来说PP硬度较高，且表面较有光泽，燃烧时不产生刺激性气味，而PE则有较重的蜡烛味。

CPP

流延聚丙烯薄膜(CPP)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。

它的特点是生产速度快、产量高，薄膜透明性、光泽性、阻隔性、柔软性、厚度均匀性良好，可耐高温蒸煮(蒸煮温度在120℃以上)及低温热封(热封温度小于125℃)，各项性能平衡性优异。

后续工作如印刷、复合方便，广泛应用于纺织品、食品、日用品的包装，做复合包装的内层基材，可延长食品保质期，增加美观度。

BOPP

双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料，是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合、熔融混炼、制成片材，然后通过拉伸制成薄膜。

这种薄膜不仅具有PP树脂原有的密度低、抗腐蚀性、耐热性好的优点，而且薄膜光学性能好、机械强度高、原材料来源丰富，具有优异的印刷性能，能与纸、PET及其他基材复合，具有高清晰度和光泽度、优异的吸墨和涂层粘附力、高拉伸强度、优异的油脂阻隔性能、低静电特性等。

广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。

PVC

PVC薄膜与PET的优点相似，同属具透明、不透气、耐酸碱的特性，过去PVC薄膜通常被用作保鲜膜，但PVC保鲜膜在加热状态下或与油脂食品接触使用时，容易析出增塑剂，随着食物带入人体，对人体造成一定危害，甚至致癌。因此，PVC保鲜膜只能用于生鲜果蔬保鲜等，现在已经逐渐被其他材料的保鲜膜取代。

如今PVC薄膜多用于日用品。

PS

聚苯乙烯（PS）具有高度透明性、无毒、易焊接、成型加工方便、成本低廉等众多优点，但脆性较大。

聚苯乙烯薄膜最大特点是具有优异的电性能，介电损耗是现有薄膜中最小的一种，耐水性突出，适合做高频绝缘膜。

聚苯乙烯膜的主要用途是利用它超群的电性能，作为国防工业、尖端技术等方面的电讯器材，如可变电容器、高频电缆绝缘等。也可做食品包装薄膜，特别适于蔬菜、鱼、肉等需要透气情况下的包装。

PET

聚酯薄膜(PET)是一种热塑性的工程塑料。采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。

PET薄膜的特点是机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺、耐摩擦、耐高低温、耐化学药品性、印刷性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，但耐电晕性较差，价格较高。

薄膜厚度一般为0.12mm，常用做包装的食品包装的外层材料、磁带、胶片

PA

尼龙塑料薄膜(聚酰胺PA)目前工业化生产的品种很多，其中用来生产薄膜的主要品种有尼龙6、尼龙12、尼龙66等。

尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽。抗张强度、拉伸强度、耐高低温性、耐油性、耐有机溶剂性、耐磨性及耐穿刺性均很好，且薄膜比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差。

适用于包装硬性物品，例如油腻性食品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。

PVA

聚乙烯醇(PVA)高阻隔复合膜，是以聚乙烯塑料为基材，将改性的聚乙烯醇水溶性液体涂布在基材上形成的具有极高阻隔性的薄膜。吸水性大，浸入水中能溶解、阻隔性强、保香性好、耐油性好、防静电。

PVA是唯一可被细菌作为碳源和能源利用的乙烯基聚合物，在细菌和酶的作用下，46天可降解75%，属于一种生物可降解高分子材料，通常流延成型，价格低廉，在食品、药品包装方面具有独特优势。

EVA

EVA薄膜又称环保薄膜，是由EVA原料通过流延挤出所生产的薄膜，是一种新一代绿色环保可降解材料，具有可生物降解，废弃或燃烧时不会对环境造成伤害。具有高热帖性，可以加热贴在涤纶、尼龙、帆布表面。透明度高、耐水耐有机溶剂。

可用于生活用品、包装用品等。

镀铝膜

镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料。PE、BOPP、CPP等常用包装膜都可以制成镀铝膜，其中PET和CPP镀铝膜用量最大。

镀铝膜兼具塑料薄膜和金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能。因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装、医药以及化妆品的外包装上。